Anwendungen
Mit Hilfe von Ultraschall werden eine Vielzahl an Anwendungen unter anderem für das Schneiden, Schweißen, Stanzen und Nieten von Kunststoffen und Textilien realisiert. Das Verfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen Fügemethoden. Ein wichtiger Faktor ist die Flexibilität der Systeme, die für viele unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen ausgelegt werden. Außerdem handelt es sich um ein sehr energieeffizientes Verfahren.
Anwendungen Schneiden
Für saubere Schnittkanten ohne Anhaften und Materialverzug
Schneiden
Die Schneidwerkzeuge werden mit Ultraschall angeregt, sodass deutlich weniger Schnittkraft benötigt wird. Die Ultraschallklingen schneiden sozusagen wie ein heißes Messer durch Butter. Die Sägebewegung findet dabei auf mikroskopisch kleiner Ebene statt. Dies ermöglicht zum einen das Schneiden schwer trennbarer Stoffe und verhindert zum anderen durch die Verringerung der Reibung ein Anhaften der Stoffe an das Werkzeug. So können auch zähe Stoffe wie Gummi oder Käse ohne Anhaften und Materialverzug geschnitten werden. Je nach Auslegung des Werkzeuges kann an der Schneidkante eine lokale Temperaturerhöhung erzeugt werden, sodass die Schnittkanten während dem Schneiden gleichzeitig versiegelt werden. Das Werkzeug bleibt dabei kühl.
Produkte Schneiden
Für saubere Schnittkanten ohne Anhaften und Materialverzug
Basissysteme
Basissystem bestehend aus Generator, Konverter, Booster und Sonotrode
Das Basissystem ist nach dem Prinzip Plug&Play verwendbar und kann mit geringstem Aufwand an Einzelarbeitsplätzen, Robotern oder Automationsanlagen appliziert werden. Es ist robust, modular aufgebaut und dadurch sehr flexibel.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz, 50 kHz
Vorschubeinheiten
Basissystem inklusive pneumatischer Hubeinheit
Ultraschall-Vorschubeinheiten sind die einfachsten Ultraschall-Schweißpressen. Fertig montiert an einer pneumatischen Lineareinheit können die Systeme für Automationsanlagen, Multi-Pressen sowie nahezu alle Schweißanwendungen verwendet werden, bei denen eine Hubachse benötigt wird.
Auführungen: 20 kHz, 35 kHz
Zirkularschneidsystem
System zum Trennen und Versiegeln von technischen Textilien
Mit dem Zirkularschneidsystem lassen sich auch schwer zu bearbeitende Materialien trennen und versiegeln. Die Sonotrode presst das Material auf die rotierende Klinge, wodurch die benötigten Schnittkräfte stark reduziert werden. Je nach Sonotroden- und Klingendesign kann zwischen klassischem Schneiden, Cut&Seal (Schneiden und gleichzeitigem Versiegeln) oder Schweißen gewählt werden.
Ausführung: 35 kHz
Handgerät
Manuelles Schneiden und Schweißen
Das flexible Handgerät enthält ein vollwertiges Ultraschallsystem, mit dem, je nach Sonotrodenauswahl, alle Anwendungen wie zum Beispiel Schweißen, Schneiden, Nieten, Stanzen, Vernebeln und Dispergieren manuell durchgeführt werden können.
Ausführung: 35 kHz
Schneidradsystem
Lineare Schnitte - manuell oder automatisiert
Das Schneidradsystem ist auf Linearführungen montiert und ermöglicht lineare Schnitte und Kantenversiegelungen von
technischen Textilien. Es ist sowohl als manuell bedienbares System mit Auslöse-Taster als auch als automatisierte Variante mit Linearantrieb und SPS-Generator erhältlich.
Ausführung: 35 kHz
Roboter und CNC-Systeme
Vielfältiges Anwendungsspektrum durch programmierbaren Ablauf
Um 2D- oder 3D-Konturen präzise zu schneiden oder komplexe Geometrien zu Nieten, wird ein Ultraschallsystem auf einem programmierbaren Roboter oder einen CNC-gesteuerten Tisch appliziert.
Ausführung: 35 kHz
Sonotroden
Sonotroden für eine große Vielfalt an Anwendungen
Das Design einer Sonotrode hängt stark vom Anwendungsfall und den Prozessanforderungen ab. Jede Sonotrode wird einzeln ausgelegt und mittels FEM-Simulation berechnet. Je nach Anwendung sind die Sonotroden aus augewählten Aluminium-, Titan- oder Stahllegierungen gefertigt.
Anwendungen Schweissen
Das energieeffizienteste Fügeverfahren für Kunststoffe und Textilien
Schweissen
Beim Ultraschallschweißen von Kunststoffen und Textilien werden die thermoplastischen Anteile der Werkstücke innerhalb kürzester Zeit lokal über den Erweichungspunkt hinaus erhitzt. Dadurch entsteht beim Zusammenpressen eine untrennbare Schweißnaht. Die lokale Erwärmung wird durch den Anpressdruck und die hohen Druckschwankungen erzeugt, die die Sonotrode auf das Werkstück ausübt. Das Werkzeug und die umgebenden Bauteile bleiben dabei verhältnismäßig kalt. Durch den Betrieb in Resonanz zählt das Ultraschallschweißen zu den energieeffizientesten Fügeverfahren, da nahezu die komplette Energie in die Fügezone eingeleitet wird.
Produkte Schweissen
Das energieeffizienteste Fügeverfahren für Kunststoffe und Textilien
Basissysteme
Basissystem bestehend aus Generator, Konverter, Booster und Sonotrode
Das Basissystem ist nach dem Prinzip Plug&Play verwendbar und kann mit geringstem Aufwand an Einzelarbeitsplätzen, Robotern oder Automationsanlagen appliziert werden. Es ist robust, modular aufgebaut und dadurch sehr flexibel.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz, 50 kHz
Rollnahtsysteme
Rotierende Ultraschall-Schweißsysteme für kontinuierliche Schweißungen
Mit dem 35 kHz-Rollnahtmodul können nahezu alle Textilien mit thermoplastischen Kunststoffanteil kontinuierlich miteinander verschweißt werden. Die Optik der Schweißnaht kann von unsichtbar über klassisch bis hin zur personalisierten Schriftzügen frei gewählt werden. Mit dem 20 kHz-Rollnahtsystzem sind auch Verschweißungen von Aluminium- und Kupferbauteilen möglich.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz
Vorschubeinheiten
Basissystem inklusive pneumatischer Hubeinheit
Ultraschall-Vorschubeinheiten sind die einfachsten Ultraschall-Schweißpressen. Fertig montiert an einer pneumatischen Lineareinheit können die Systeme für Automationsanlagen, Multi-Pressen sowie nahezu alle Schweißanwendungen verwendet werden, bei denen eine Hubachse benötigt wird.
Auführungen: 20 kHz, 35 kHz
Schweißpressen
Einzelarbeitsplätze zum Verschweißen von Kunststoffteilen, Textilien und Metallen
Die Ultraschall-Schweißpresse ein klassischer Einzelarbeitsplatz, an dem Werkstücke einzeln oder in einer Matrix eingelegt und verschweißt werden. Die Bedienung erfolgt über Zwei-Hand-Auslöser oder Fußschalter.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz
Handgerät
Manuelles Schneiden und Schweißen
Das flexible Handgerät enthält ein vollwertiges Ultraschallsystem, mit dem, je nach Sonotrodenauswahl, alle Anwendungen wie zum Beispiel Schweißen, Schneiden, Nieten, Stanzen, Vernebeln und Dispergieren manuell durchgeführt werden können.
Ausführung: 35 kHz
Roboter und CNC-Systeme
Vielfältiges Anwendungsspektrum durch programmierbaren Ablauf
Um 2D- oder 3D-Konturen präzise zu schneiden oder komplexe Geometrien zu Nieten, wird ein Ultraschallsystem auf einem programmierbaren Roboter oder einen CNC-gesteuerten Tisch appliziert.
Ausführung: 35 kHz
Sonotroden
Sonotroden für eine große Vielfalt an Anwendungen
Das Design einer Sonotrode hängt stark vom Anwendungsfall und den Prozessanforderungen ab. Jede Sonotrode wird einzeln ausgelegt und mittels FEM-Simulation berechnet. Je nach Anwendung sind die Sonotroden aus augewählten Aluminium-, Titan- oder Stahllegierungen gefertigt.
Anwendungen Stanzen
Ultraschall ermöglicht das Stanzen ohne Gegenlager
Stanzen
Beim Ultraschall-Stanzen werden die Verringerung der Schnittkräfte sowie die Reibungsreduzierung genutzt, um wie beim Ultraschall-Schneiden eine saubere, versiegelte Schnittkante zu erzeugen. Beim Stanzen wird die Form der Sonotrode entsprechend der Stanzkontur angepasst. Die Vorteile gegenüber dem klassischen Stanzen sind die Versiegelung der Schnittkante sowie die Möglichkeit, ohne Gegenlager in eine freie Kontur zu stanzen.
Produkte Stanzen
Ultraschall ermöglicht das Stanzen ohne Gegenlager
Basissysteme
Basissystem bestehend aus Generator, Konverter, Booster und Sonotrode
Das Basissystem ist nach dem Prinzip Plug&Play verwendbar und kann mit geringstem Aufwand an Einzelarbeitsplätzen, Robotern oder Automationsanlagen appliziert werden. Es ist robust, modular aufgebaut und dadurch sehr flexibel.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz, 50 kHz
Vorschubeinheiten
Basissystem inklusive pneumatischer Hubeinheit
Ultraschall-Vorschubeinheiten sind die einfachsten Ultraschall-Schweißpressen. Fertig montiert an einer pneumatischen Lineareinheit können die Systeme für Automationsanlagen, Multi-Pressen sowie nahezu alle Schweißanwendungen verwendet werden, bei denen eine Hubachse benötigt wird.
Auführungen: 20 kHz, 35 kHz
Schweißpressen
Einzelarbeitsplätze zum Verschweißen von Kunststoffteilen, Textilien und Metallen
Die Ultraschall-Schweißpresse ein klassischer Einzelarbeitsplatz, an dem Werkstücke einzeln oder in einer Matrix eingelegt und verschweißt werden. Die Bedienung erfolgt über Zwei-Hand-Auslöser oder Fußschalter.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz
Handgerät
Manuelles Schneiden und Schweißen
Das flexible Handgerät enthält ein vollwertiges Ultraschallsystem, mit dem, je nach Sonotrodenauswahl, alle Anwendungen wie zum Beispiel Schweißen, Schneiden, Nieten, Stanzen, Vernebeln und Dispergieren manuell durchgeführt werden können.
Ausführung: 35 kHz
Roboter und CNC-Systeme
Vielfältiges Anwendungsspektrum durch programmierbaren Ablauf
Um 2D- oder 3D-Konturen präzise zu schneiden oder komplexe Geometrien zu Nieten, wird ein Ultraschallsystem auf einem programmierbaren Roboter oder einen CNC-gesteuerten Tisch appliziert.
Ausführung: 35 kHz
Sonotroden
Sonotroden für eine große Vielfalt an Anwendungen
Das Design einer Sonotrode hängt stark vom Anwendungsfall und den Prozessanforderungen ab. Jede Sonotrode wird einzeln ausgelegt und mittels FEM-Simulation berechnet. Je nach Anwendung sind die Sonotroden aus augewählten Aluminium-, Titan- oder Stahllegierungen gefertigt.
Anwendungen Cut & Seal
Schneiden und Versiegeln der Schnittkante in einem Schritt
Cut & Seal
Beim Cut & Seal werden thermoplastische Textilien gleichzeitig geschnitten und an der Schnittkante verschweißt. So können Stoffe mehrlagig und mit nahezu unsichtbarer Schweißnaht miteinander verbunden werden. Damit werden die zwei Arbeitsschritte des Schneidens und anschließendem Nähen oder Kleben von Textilien durch einen ersetzt. Das Ergebnis ist eine optisch ansprechende sauber versäumte Schnittkante. Auf Wunsch können die Werkzeuge so angelegt werden, dass optisch eine klassische Naht angedeutet wird.
Produkte Cut & Seal
Schneiden und Versiegeln der Schnittkante in einem Schritt
Basissysteme
Basissystem bestehend aus Generator, Konverter, Booster und Sonotrode
Das Basissystem ist nach dem Prinzip Plug&Play verwendbar und kann mit geringstem Aufwand an Einzelarbeitsplätzen, Robotern oder Automationsanlagen appliziert werden. Es ist robust, modular aufgebaut und dadurch sehr flexibel.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz, 50 kHz
Rollnahtsysteme
Rotierende Ultraschall-Schweißsysteme für kontinuierliche Schweißungen
Mit dem 35 kHz-Rollnahtmodul können nahezu alle Textilien mit thermoplastischen Kunststoffanteil kontinuierlich miteinander verschweißt werden. Die Optik der Schweißnaht kann von unsichtbar über klassisch bis hin zur personalisierten Schriftzügen frei gewählt werden. Mit dem 20 kHz-Rollnahtsystzem sind auch Verschweißungen von Aluminium- und Kupferbauteilen möglich.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz
Vorschubeinheiten
Basissystem inklusive pneumatischer Hubeinheit
Ultraschall-Vorschubeinheiten sind die einfachsten Ultraschall-Schweißpressen. Fertig montiert an einer pneumatischen Lineareinheit können die Systeme für Automationsanlagen, Multi-Pressen sowie nahezu alle Schweißanwendungen verwendet werden, bei denen eine Hubachse benötigt wird.
Auführungen: 20 kHz, 35 kHz
Zirkularschneidsystem
System zum Trennen und Versiegeln von technischen Textilien
Mit dem Zirkularschneidsystem lassen sich auch schwer zu bearbeitende Materialien trennen und versiegeln. Die Sonotrode presst das Material auf die rotierende Klinge, wodurch die benötigten Schnittkräfte stark reduziert werden. Je nach Sonotroden- und Klingendesign kann zwischen klassischem Schneiden, Cut&Seal (Schneiden und gleichzeitigem Versiegeln) oder Schweißen gewählt werden.
Ausführung: 35 kHz
Handgerät
Manuelles Schneiden und Schweißen
Das flexible Handgerät enthält ein vollwertiges Ultraschallsystem, mit dem, je nach Sonotrodenauswahl, alle Anwendungen wie zum Beispiel Schweißen, Schneiden, Nieten, Stanzen, Vernebeln und Dispergieren manuell durchgeführt werden können.
Ausführung: 35 kHz
Schneidradsystem
Lineare Schnitte - manuell oder automatisiert
Das Schneidradsystem ist auf Linearführungen montiert und ermöglicht lineare Schnitte und Kantenversiegelungen von
technischen Textilien. Es ist sowohl als manuell bedienbares System mit Auslöse-Taster als auch als automatisierte Variante mit Linearantrieb und SPS-Generator erhältlich.
Ausführung: 35 kHz
Roboter und CNC-Systeme
Vielfältiges Anwendungsspektrum durch programmierbaren Ablauf
Um 2D- oder 3D-Konturen präzise zu schneiden oder komplexe Geometrien zu Nieten, wird ein Ultraschallsystem auf einem programmierbaren Roboter oder einen CNC-gesteuerten Tisch appliziert.
Ausführung: 35 kHz
Sonotroden
Sonotroden für eine große Vielfalt an Anwendungen
Das Design einer Sonotrode hängt stark vom Anwendungsfall und den Prozessanforderungen ab. Jede Sonotrode wird einzeln ausgelegt und mittels FEM-Simulation berechnet. Je nach Anwendung sind die Sonotroden aus augewählten Aluminium-, Titan- oder Stahllegierungen gefertigt.
Anwendungen Nieten
Untrennbare Verbindung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften
Nieten
Mit Hilfe von Ultraschall können auch Materialien mit unterschiedlichen thermoplastischen Eigenschaften untrennbar miteinander verbunden werden. Eines der Bauteile wird dazu mit Nietköpfen ausgelegt, die durch Ultraschallenergie plastifiziert werden. Das Ultraschall-Nieten zählt wie das Ultraschall-Schweißen zu den effizientesten und stabilsten Fügeverfahren. Anders als beim Kleben oder klassischen Nieten sind keine weiteren Hilfsstoffe nötig.
Produkte Nieten
Untrennbare Verbindung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften
Basissysteme
Basissystem bestehend aus Generator, Konverter, Booster und Sonotrode
Das Basissystem ist nach dem Prinzip Plug&Play verwendbar und kann mit geringstem Aufwand an Einzelarbeitsplätzen, Robotern oder Automationsanlagen appliziert werden. Es ist robust, modular aufgebaut und dadurch sehr flexibel.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz, 50 kHz
Vorschubeinheiten
Basissystem inklusive pneumatischer Hubeinheit
Ultraschall-Vorschubeinheiten sind die einfachsten Ultraschall-Schweißpressen. Fertig montiert an einer pneumatischen Lineareinheit können die Systeme für Automationsanlagen, Multi-Pressen sowie nahezu alle Schweißanwendungen verwendet werden, bei denen eine Hubachse benötigt wird.
Auführungen: 20 kHz, 35 kHz
Schweißpressen
Einzelarbeitsplätze zum Verschweißen von Kunststoffteilen, Textilien und Metallen
Die Ultraschall-Schweißpresse ein klassischer Einzelarbeitsplatz, an dem Werkstücke einzeln oder in einer Matrix eingelegt und verschweißt werden. Die Bedienung erfolgt über Zwei-Hand-Auslöser oder Fußschalter.
Ausführungen: 20 kHz, 35 kHz
Handgerät
Manuelles Schneiden und Schweißen
Das flexible Handgerät enthält ein vollwertiges Ultraschallsystem, mit dem, je nach Sonotrodenauswahl, alle Anwendungen wie zum Beispiel Schweißen, Schneiden, Nieten, Stanzen, Vernebeln und Dispergieren manuell durchgeführt werden können.
Ausführung: 35 kHz
Roboter und CNC-Systeme
Vielfältiges Anwendungsspektrum durch programmierbaren Ablauf
Um 2D- oder 3D-Konturen präzise zu schneiden oder komplexe Geometrien zu Nieten, wird ein Ultraschallsystem auf einem programmierbaren Roboter oder einen CNC-gesteuerten Tisch appliziert.
Ausführung: 35 kHz
Sonotroden
Sonotroden für eine große Vielfalt an Anwendungen
Das Design einer Sonotrode hängt stark vom Anwendungsfall und den Prozessanforderungen ab. Jede Sonotrode wird einzeln ausgelegt und mittels FEM-Simulation berechnet. Je nach Anwendung sind die Sonotroden aus augewählten Aluminium-, Titan- oder Stahllegierungen gefertigt.
Branchen
Grundlagen Ultraschall
Grundlagen
Man unterscheidet grundsätzlich in zwei Arten von Schwingungen: Bei Transversalwellen ist die Schwingrichtung senkrecht zur Ausbreitungsrichtung. Beispiele sind Saiten von Musikinstrumenten oder Licht im Vakuum.
Bei Longitudinalwellen sind die Schwingungsrichtung und die Ausbreitungsrichtung gleich gerichtet. Das ist unter anderem bei Schallwellen in Gasen oder Flüssigkeiten der Fall.
Wellenlänge
Bei Ultraschall-Systemen werden Longitudinalwellen zur Energieübertragung genutzt. Für eine optimale Energieausbeute werden die Systeme so dimensioniert, dass die Resonanzfrequenz der einzelnen Komponenten exakt der der angelegten Arbeitsfrequenz entspricht. Dies ist der Fall, wenn die Länge der Komponenten einer halben Wellenlänge oder einem Vielfachen davon entspricht.
Nebenfrequenzen
Da neben den gewünschten Schwingungen (meist Longitudinalschwingungen) weitere Schwingformen in der Nähe der Arbeitsfrequenz liegen können, kann es vorkommen, dass die Komponenten ungewünschte Biege- und Torsionalschwingungen oder Mischformen annehmen. Diese Formen verhindern einen ordentlichen Prozess und führen mittelfristig zur Zerstörung der Werkzeuge. Je komplexer eine Sonotrode ist, desto schwieriger wird es, Nebenfrequenzen durch FEM-Analyse und angepasstes Design auszugrenzen.
Blog
News zu Anwendungen, Terminen und Innovationen
Über uns
Was Sie über uns wissen sollten: Wir fertigen in Deutschland, liefern alles aus einer Hand, leben die Innovationskultur und sind dabei stetig mit unseren Kunden im Austausch.
Wir denken weiter - Sie erhalten bei uns sowohl unsere Standard-Ultraschallsysteme als auch Sonderlösungen maßgeschneidert auf Ihre Anwendungen.
Wer wir sind
Unser Team in Grävenwiesbach, Deutschland, ist jederzeit für Sie da. Mit technologischem Fachwissen, jahrzehntelanger Erfahrung und einer großen Portion Motivation entwickeln wir das passende Ultraschallsystem für Ihre Anwendung. Sprechen Sie uns einfach an.
Geschichte
Wo wir herkommen
Schunk Sonosystems Innovations wurde im Jahr 1985 unter dem Namen Ultrasonics Steckmann GmbH von Prof. Dr. Helge Steckmann gegründet. Der damalige Firmenstandort war Grävenwiesbach-Hundstadt. Ultrasonics Steckmann führte erfolgreich zahlreiche Projekte im Ultraschallschweißen von Kunststoffen und Metallen durch und erlangte so in Fachkreisen im Laufe der Jahrzehnte nationale und internationale Bekanntheit. Die Entwicklung und der Bau von Großanlagen für die Solarindustrie machten einen zweiten Standort notwendig. Dieser wurde 2006 in Grävenwiesbach eröffnet und ist heute der einzige Standort des Unternehmens. Im Jahr 2016 kaufte die Schunk Group das Unternehmen und ergänzte so das schon vorhandene Portfolio im Bereich Ultraschallbearbeitung. Seit 2019 firmiert Ultrasonics Steckmann unter dem Namen Schunk Sonosystems Innovations GmbH als Tochtergesellschaft der Schunk Sonosystems GmbH, dem Weltmarkt- und Technologieführer im Ultraschallmetallschweißen. Von dem großen Erfahrungs- und Innovationsaustausch sowie von gebündelten Ressourcen beider Unternehmen profitieren vor allem Sie - als unser Partner.
Wo Sie uns finden
Schunk Sonosystems Innovations GmbH
Thüringer Straße 19
61279 Grävenwiesbach
Deutschland
Telefon
+49 6086 96990
(Mo-Do 08:00-15:00 Uhr, Fr 08:00-14:00 Uhr)
E-Mail
ultrasonics@schunk-group.com
Haben wir Sie neugierig gemacht?
Werden Sie Teil des Teams und bewerben Sie sich auf eine unserer offenen Stellen. Gerne nehmen wir auch Ihre Initiativbewerbung entgegen. Durch unsere innovationsgetriebene Firmenkultur bieten wir ein abwechslungsreiches und spannendes Arbeitsumfeld mit Nähe zu unseren Kunden.
Zur Karriereseite
