Besondere Merkmale

FX20-L

Die FX20-L eignet sich zum Ultraschallschweißen von Leistungselektronik (z. B. IGBT Module) oder Zellkontaktiersysteme (Batterie Anwendungen). Die Maschine arbeitet halbautomatisch.

Passende Anwendungen

Sicherheitsmodul im Automotive Bereich

Standard IGBT Modul für industrielle Anwendungen

Terminals und Busbars auf verschiedenen Substraten mit unterschiedlichen Beschichtungen

IGBT Power Modul mit ultraschallgeschweißten Leistungskontakten

Pulswechselrichter Modul mit ultraschallgeschweißten Leistungskontakten

Power Modul mit ultraschallgeschweißten Leistungskontakten

Leadframe Modul

DBC Substrat mit ultraschallgeschweißtem Shunt

Kupfer Kontakte mit ultraschallgeschweißtem Shunt

IGBT Power Modul mit ultraschallgeschweißten Leistungskontakten

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Schunk Sonosystems

Merkmale:

Ultraschallschweißkopf: 20 kHz (35 kHz auf Anfrage möglich), eingebettete Verstell- und Schnellwechsellösung für Schweißwerkzeuge
Arbeitsbereich (x-y-Tisch und Rotationsachse): x-Achse: 250 mm, y-Achse: 400 mm, Rotation: 360°; speziell konstruiertes Achsensystem mit Bremsen für maximale Steifigkeit während des Schweißprozesses, resistent gegenüber den Ultraschallschwingungen
Eintauchtiefe in z-Richtung (Sonotrode): max. 62 mm
Patentierte dynamische Prozessüberwachung: Überwachung der Leistungs- und Höhenkurve, einstellbare Toleranzen für die Schweißzeit, Höhe und Deformation für jeden Schweißpunkt.
Kundenspezifische optionale Features: z. B. Pattern Recognition System, DMC Reader, Mess- und Diagnosestation

Schunk Sonosystems

Merkmale:

Ultraschallschweißkopf: 20 kHz (35 kHz auf Anfrage möglich), eingebettete Verstell- und Schnellwechsellösung für Schweißwerkzeuge
Arbeitsbereich (x-y-Tisch und Rotationsachse): x-Achse: 250 mm, y-Achse: 400 mm, Rotation: 360°; speziell konstruiertes Achsensystem mit Bremsen für maximale Steifigkeit während des Schweißprozesses, resistent gegenüber den Ultraschallschwingungen
Eintauchtiefe in z-Richtung (Sonotrode): max. 62 mm
Patentierte dynamische Prozessüberwachung: Überwachung der Leistungs- und Höhenkurve, einstellbare Toleranzen für die Schweißzeit, Höhe und Deformation für jeden Schweißpunkt.
Kundenspezifische optionale Features: z. B. Pattern Recognition System, DMC Reader, Mess- und Diagnosestation